一、概述及用途
大型井式滲碳爐（以下簡稱電爐）是屬周期功課式電阻爐，電爐是根據(jù)用戶詳細(xì)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)出產(chǎn)的，電爐主要供大型環(huán)件，特大型軸套的氣體滲碳等熱處理加熱之用，本電爐亦可用作淬火、退火、回火的工藝性加熱之用。
二、技術(shù)規(guī)格
1、額定功率：350KW
2、額定電壓：380V 3相 50HZ
3、額定溫度：950℃（可以調(diào)節(jié)）
4、加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)
5、加熱元件接法：YYY
6、有效工作尺寸：￠2500×1500㎜
7、空爐升溫時(shí)間：≤3.5h
8、空爐損耗功率：≤11%
9、控溫精度：±2℃
10、爐溫平均性：≯5℃
11、熱風(fēng)輪回風(fēng)機(jī)：WGB-4AI
12、有效區(qū)域內(nèi)滲碳?xì)夥掌骄浴郏?.05%
13、設(shè)備形狀尺寸：～￠3400×2300㎜
14、設(shè)備總重：～12T
三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能簡介
大型井式滲碳爐主要由：加熱主電爐、爐蓋及升降、移動(dòng)行走機(jī)構(gòu),熱風(fēng)輪回及導(dǎo)風(fēng)裝置,碳勢控制系統(tǒng),電器溫控系統(tǒng),以下是設(shè)備的主要部件結(jié)構(gòu)簡介與機(jī)能。
1、加熱主電爐：主要有爐蓋、主爐體、爐襯、加熱元件組成。
1.1、爐蓋采用型鋼，鋼板焊接加工成型，爐蓋與爐罐間的密封，采用石墨石棉盤根及橡膠盤條進(jìn)行雙保險(xiǎn)密封，使電阻爐在工作中有一個(gè)較好的氣密機(jī)能。爐蓋的內(nèi)側(cè)，采用不銹鋼板焊接成能使空氣順利暢通流暢，適合風(fēng)機(jī)運(yùn)作的導(dǎo)風(fēng)通道，同時(shí)與透風(fēng)機(jī)組的擋風(fēng)板執(zhí)行風(fēng)機(jī)的導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)向作用，使風(fēng)機(jī)的風(fēng)向能按設(shè)想透風(fēng)道進(jìn)行熱風(fēng)輪回，而又不互相干擾（因?yàn)榇藸t屬大型電爐，滲碳時(shí)的使用溫度較高，普通不銹鋼板經(jīng)不起高溫狀態(tài)下長期使用，再加上爐蓋常常打開，冷熱交替頻繁，增加了材料的熱脹冷縮，材質(zhì)的變形系數(shù)增大，輕易產(chǎn)生變形，根據(jù)大型電爐的使用情況與一般的經(jīng)驗(yàn)考慮到爐蓋部位又不易好，即使好，難度較大，因此此部位的不銹鋼要采用耐高溫抗侵蝕的不銹鋼板制作，并在制作過程中，計(jì)算出爐蓋的變形系數(shù)。采用特殊完善的方法，焊接制作爐蓋的內(nèi)層不銹鋼板，使?fàn)t蓋在高溫耐腐情況下長期使用，不易變形，增加電爐的使用壽命（減少電爐的周期）。
1.2、主爐體：主要由鋼板、型鋼焊接加工成型，其結(jié)構(gòu)達(dá)到牢固耐用。
1.3、爐襯：采用0.6漂珠節(jié)能耐火磚砌筑，保護(hù)層采用耐火纖維氈隔熱層保溫磚砌筑（硅藻土）及蛭石粉填充，以保證電爐的溫度不過泄，達(dá)到電爐的節(jié)能效果。因?yàn)?a title="電爐" target="_blank" href="/page/article/tag.asp?query=電爐">電爐的體積較大，在砌筑耐火磚時(shí)加入耐高溫粘結(jié)劑，經(jīng)此增加磚縫的強(qiáng)度，使耐火磚的強(qiáng)度增強(qiáng)，使電爐使用壽命增長。采用定型耐火磚砌筑，增加爐襯的密封性及耐用強(qiáng)度。
1.4、加熱元件采用0Cr27AL6Nb合金高電阻絲繞制成形，公道均布電爐爐襯的周圍，使電爐能得到公道的熱能效果。此電阻絲效果好，設(shè)計(jì)成18組電功率均等，功率分布密度根據(jù)熱變定律改變，從而達(dá)到上、下溫度平均，表面負(fù)荷達(dá)到劃定要求。
2、爐蓋升降裝置，主要由爐蓋升降移動(dòng)鋼架，爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐蓋移念頭構(gòu)組成。
2.1、升降移動(dòng)鋼架，采用型鋼、鋼板焊接成形，做到其結(jié)構(gòu)簡潔、牢固、耐用可靠，爐蓋的升降采用兩點(diǎn)平衡定位，集中一點(diǎn)利用電動(dòng)葫蘆毛鏈結(jié)構(gòu)升降爐蓋，做到平穩(wěn)、準(zhǔn)確；使動(dòng)力源闊別高溫點(diǎn)，保證設(shè)備長期正常運(yùn)行。爐蓋采用定位定心頂天柱結(jié)構(gòu)，頂天柱座落上鋼球上，使其旋轉(zhuǎn)靈活。
3、熱風(fēng)輪回機(jī)組及導(dǎo)風(fēng)裝置
在爐蓋中都設(shè)計(jì)水冷密封式輪回風(fēng)扇，使?fàn)t內(nèi)氣氛強(qiáng)制按劃定方向輪回活動(dòng)，受熱平均，碳勢濃度平均，風(fēng)扇軸及風(fēng)葉的材料均采用0Cr25Ni20Si2耐熱鋼制作，導(dǎo)風(fēng)板與導(dǎo)風(fēng)桶結(jié)合適度，其材料采用1Cr18Ni9Ti制作。
4、爐罐：采用310S耐高溫不銹鋼板焊接成形。爐罐底部為啟齒式，爐罐底卷與料臺底卷同時(shí)插入爐底的預(yù)制密封槽內(nèi)，槽內(nèi)利用燃點(diǎn)較高的重油進(jìn)行密封，使?fàn)t罐里的空氣與外界隔絕。
5、滲碳滴液裝置及碳勢控制
碳勢控制系統(tǒng)（包括氧探頭、碳控儀及流量計(jì)、電磁閥等）采用入口霍尼恒力公司成套系統(tǒng)，能預(yù)設(shè)多個(gè)、多段工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)程序控制。其滴液器采用防腐不銹鋼制成。
6、電氣控溫系統(tǒng)
6.1、加熱主回路除常規(guī)配置自動(dòng)空氣開關(guān)和交流接觸器外，每區(qū)都獨(dú)立采用可控硅調(diào)功控制，并帶有強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇，過熱保護(hù)和阻容吸收回路，輸出電壓、電流顯示等。
6.2、溫度控制采用上海國龍TCW-32B編程智能表，分度號為“K”型，PID輸出電流是4-20mA，并帶輔助控制輸出接點(diǎn)。
6.3、記實(shí)儀采用上海大華XWGJ-101型單筆中圓度電子位差計(jì)。
6.4、將上、中、下控溫及碳勢控制和各爐用系統(tǒng)動(dòng)作機(jī)構(gòu)都設(shè)計(jì)在統(tǒng)一控制柜面板上，布置得簡潔、美觀、公道，顯示清楚，利便操縱，便于維修；其內(nèi)部電器元件布置得緊湊、公道，層次明確。
6.5、電爐各機(jī)械部門，加熱元件，實(shí)行全程連鎖控制，即完成裝料后，只有將爐蓋蓋好后才能接通電爐加熱元件的電源，當(dāng)完成工件加熱打開爐蓋時(shí)，電爐自動(dòng)封閉加熱元件的電源，爐蓋上升到位后才可以平行旋轉(zhuǎn)移開爐蓋，爐蓋移動(dòng)到位后，自動(dòng)接通爐蓋下降的電源，爐蓋下降到位后，才能自動(dòng)接通加熱元件的電源及透風(fēng)機(jī)組的電源，如斯往復(fù)，形成自動(dòng)連鎖控制，防止因?yàn)殄e(cuò)誤操縱時(shí)，發(fā)生的損壞與隱患，使設(shè)備運(yùn)行更可靠。
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